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MOLE ABRASIVE
Grazie alla nostra struttura particolarmente snella, il rapporto
qualità/prezzo è molto conveniente. Costruiamo
mole per rettifica in tondo, tangenziale, interna e senza centri
sino al Ø 915, con abrasivi tradizionali, superabrasivi e nostri
leganti speciali.
Risolviamo ogni problema di lavorazione con mole personalizzate,
proponiamo soluzioni nuove per abbattere i costi di lavorazione.
Severi collaudi dimensionali, di equilibratura e durezza, danno la
garanzia di mole perfette e sicure sotto ogni aspetto.
Siamo specializzati nella produzione di mole sino a Ø mm.915 per
rettifica esterna, tangenziale, interna e senza centri, in
particolare mole per rettifica di lame industriali, alberi motore,
ingranaggi, piani anche di grandi dimensioni, profili, cilindri
cromati e non.
Produciamo mole di qualunque forma per superfinitura, affilatura,
intestatura molle, sbavatura. Possiamo fornire mole elastiche, con
gambo, pietre abrasive, ravvivamole e lime abrasive. Tra i nostri prodotti
annoveriamo anche mole in diamante e CBN a legante ceramico,
resinoide, metallico ed elettrolitico. |
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- mole sino a Ø 915 per
rettifica in tondo
- tangenziale, interna e senza centri
- mole per rettifica di ingranaggi
- mole per rettifica di lame industriali
- mole per rettifica di alberi a gomito ed a camme
- mole a tazza, per rettifica in piano
- mole per profilatura
- mole per superfinitura
- mole a settore
- mole per sbavatura, a legante ceramico e resinoide
- mole per affilatura su molatrici da banco
- mole per affilatura a tazza cilindrica e conica, a scodella
ed a coltello
- mole per affilatura di seghe
- mole per affilatura di coltelli e forbici
- mole con dadi affogati
- mole per intestatura molle
- mole CBN e diamante a legante ceramico
- mole CBN e diamante a legante resinoide e metallico
- mole elastiche
- mole con gambo
- pietre abrasive
- lime abrasive
- lime ravvivamole |
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GLI ABRASIVI
Per la
costruzione delle mole utilizziamo vari abrasivi, scelti in base
alle loro caratteristiche in funzione della lavorazione da
effettuare.
I principali sono:
il
CORINDONE, ottenuto per fusione di allumina a bauxite e adatto per
materiali ferrosi, nelle sue principali tipologie:
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26A
e/o MSA |
corindone grigio, usato generalmente su acciai comuni o
scarsamente legati |
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29A |
corindone bianco, tagliente e friabile, adatto per acciai
trattati termicamente |
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DRA |
corindone rosa, tagliente ma meno friabile del bianco |
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2RA |
corindone rubino, molto tagliente, contiene anche ossido di
cromo che conferisce tenacità |
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HA |
corindone monocristallino, di elevatissima capacità di taglio
e resistenza all'usura |
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XA |
corindone microcristallino, utilizzato per rettifica di acciai
molto duri |
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ABR |
corindone Abral, adatto per acciai medio/duri ed inossidabili |
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MSAB |
miscela di corindone grigio + bianco |
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29HA |
miscela di corindone bianco + monocristallino |
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HSA |
miscela di corindone grigio, bianco, monocristallino |
Il CARBURO
DI SILICIO, ottenuto dalla combinazione chimica di coke e silice,
con granelli durissimi, acuminati e piuttosto fragili, adatto per
materiali con bassa resistenza alla trazione, come ghisa, pietra,
vetro, carburi sintetizzati.
I tipi
principali sono:
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C |
carburo nero, usato per molatura e rettifica di ghisa, vetro,
metalli non ferrosi |
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22C |
carburo verde, adatto per materiali molto duri e carburi
sintetizzati |
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SIMBOLOGIA
Secondo la norma ISO 12413, alla quale rimandiamo per la
corretta indicazione di misure e forme, classifichiamo le
nostre mole con sigle che indicano con esattezza tutte le loro
caratteristiche. Sul cartellino appaiono tutti i dati
necessari per la loro identificazione.
| 1) |
Dimensioni (diametro per spessore per foro) in mm. |
| 2) |
Tipo di abrasivo (vedi §
precedente). |
| 3) |
Grana, espressa in mesh e variabile tra la 10 (molto
grossa) alla 800 (finissima). Dà alla mola la capacità di
ottenere diversi gradi di finitura sui pezzi. |
| 4) |
Durezza, che è la resistenza al distacco dei granelli
abrasivi di cui è composta la mola. Varia dalla D
(tenerissima) alla V (durissima). |
| 5) |
Struttura, dalla 3 (mola con struttura molto chiusa) alla
14 (mola molto porosa). |
| 6) |
Agglomerante, che può essere vetrificato o ceramico (VT,
V907F, V161, V6S3, V61, V14 etc.) o resinoide (B, B13) |
| 7) |
Massima velocità periferica, espressa in giri/min. e
metri/sec. |
| 8) |
Numero di lotto. |
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SCELTA DELLE MOLE |
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La
corretta scelta di una mola in funzione del materiale e del tipo di
lavorazione da effettuare è basilare per ottenere il massimo
rendimento. Per la scelta dell'abrasivo più adatto rimandiamo al
paragrafo relativo, che tratta a grandi linee l'argomento.
La grana
influenza il grado di finitura che si vuole ottenere: con mole di
grana fine si ottiene buona finitura ma scarsa asportazione, con
mole di grana grossa finitura peggiore ma alta capacità di taglio,
specie su materiali piuttosto teneri.
La durezza
è un parametro molto importante, dalla quale dipende buona parte del
rendimento di molatura. In generale, per materiali duri occorrono
mole tenere e viceversa. Piu grande è la superficie di contatto
mola/pezzo, più tenera dovrà essere la mola.
La
struttura deve essere scelta in funzione del materiale da lavorare e
della superficie di contatto mola/pezzo. Si utilizzano mole molto
porose per materiali che tendono ad intasare la mola e per ampie
superfici di contatto (ad esempio per rettifica tangenziale), mole
molto chiuse per la rettifica di profili.
La scelta
dell'agglomerante più adatto dipende dalla lavorazione: di solito si
usano mole ceramiche, taglienti ma abbastanza fragili, su macchine
fisse come le rettificatrici. Le mole resinoidi, più resilienti,
trovano utilizzo per sbavatura o per lavorazioni con forti
sollecitazioni dinamiche.
La
velocità periferica della mola ne influenza il rendimento: dobbiamo
tenere presente che la stessa mola, usata ad una velocità periferica
più elevata, si comporta come se fosse più dura, con scarsa azione
abrasiva. Una velocità troppo bassa la fa apparire invece tenera,
con buona taglienza ma eccessivo consumo. |
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